春節(jié)期間，原本是中國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)能最低的時(shí)期，消耗的大多是年前的庫存。而此次快速蔓延的新型冠狀病毒，無疑成為讓經(jīng)濟(jì)雪上加霜的“黑天鵝”。制造業(yè)就更不用說了，去年的貿(mào)易戰(zhàn)已經(jīng)讓許多企業(yè)奄奄一息，如今疫情日益嚴(yán)峻，企業(yè)延遲復(fù)工，其中的損失，想必很多企業(yè)已經(jīng)焦慮不已。

如今，許多企業(yè)考慮的已經(jīng)不是賺不賺錢的問題，而是虧多虧少，或者是能不能堅(jiān)持下去的問題。中小企業(yè)作為中國經(jīng)濟(jì)的中堅(jiān)力量，保障了80%以上的城鎮(zhèn)勞動(dòng)就業(yè)，現(xiàn)在它們在正常情況下都生存不易。

覆巢之下，焉有完卵？如果疫情在接下來的復(fù)工期間無法有效遏制住的話，那么隨之產(chǎn)生的企業(yè)成本增加、交貨延遲、客戶丟失、貸款違約等一系列問題將產(chǎn)生多米羅骨牌效應(yīng)，從業(yè)者們將會面臨更為嚴(yán)峻失業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

接下來，除了寄望于中央采取一定的緩解措施外，從業(yè)者們也可深入思考行業(yè)未來的發(fā)展方向。我們將從電鍍行業(yè)開始解析疫情之下，行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

高端新興的市場需求不斷增長從傳統(tǒng)角度來看，電鍍的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在機(jī)械和輕工業(yè)領(lǐng)域。隨著電鍍工藝的進(jìn)步和其他行業(yè)需求的增長，近年來電鍍技術(shù)逐漸向電子、微機(jī)電系統(tǒng)和鋼鐵等行業(yè)發(fā)展。這對電鍍的要求更高，也促進(jìn)了電鍍行業(yè)向集約化、規(guī)模化方向發(fā)展，并推動(dòng)電鍍行業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步。

例如，電鍍在集成電路（IC）領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高?；陔婂兗夹g(shù)的雙大馬士革工藝的出現(xiàn)，解決了銅互連的問題，也推動(dòng)了IC技術(shù)發(fā)展至今。當(dāng)前，隨著3D芯片、微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）和物聯(lián)網(wǎng)等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業(yè)將在這些新的高端領(lǐng)域發(fā)揮更加突出的作用。

行業(yè)加速升級，推動(dòng)工藝技術(shù)不斷進(jìn)步電鍍工業(yè)的應(yīng)用前景依舊廣闊，只是熱點(diǎn)領(lǐng)域有所變化。隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)苛，企業(yè)面臨的優(yōu)勝劣汰形勢更為嚴(yán)峻，電鍍企業(yè)數(shù)量會隨之減少，但幸存的企業(yè)實(shí)力將強(qiáng)者更強(qiáng)，總體產(chǎn)值和利潤并不一定會下降，先進(jìn)的制造業(yè)必然會推動(dòng)先進(jìn)的電鍍行業(yè)發(fā)展。

例如，五金電鍍產(chǎn)業(yè)逐漸走向高附加值領(lǐng)域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續(xù)增長，新環(huán)保電鍍產(chǎn)品在逐步普及。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動(dòng)行業(yè)邁向全面數(shù)字化

電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，大數(shù)據(jù)對電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產(chǎn)中，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實(shí)時(shí)記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時(shí)間、電源波形等各個(gè)工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)榫_控制，并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)狀態(tài)以模擬動(dòng)畫、流程圖的方式展現(xiàn)，同時(shí)通過實(shí)時(shí)畫面及時(shí)準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，并優(yōu)化制造成本。

新型環(huán)保工藝持續(xù)成為電鍍市場競爭熱點(diǎn)

2019年底，我國經(jīng)貿(mào)委制定了限期淘汰氰化電鍍的法規(guī)。歐盟也提出了車輛報(bào)廢法規(guī)（ELVD），規(guī)定每輛汽車含Cr6+<2g，其目的是為了保護(hù)日益被污染的人類生存環(huán)境，保護(hù)全球經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

眾所周知，電鍍工業(yè)的污染主要是重金屬離子的污染問題，特別是六價(jià)鉻，它是嚴(yán)重的污染源，世界各國都相繼開展了取代六價(jià)鉻的工作。

目前研究和應(yīng)用比較廣泛的代六價(jià)鉻電鍍技術(shù)主要有三類：一是低價(jià)鉻（即三價(jià)鉻）電鍍技術(shù)；二是合金代鉻鍍層電鍍技術(shù)；三是復(fù)合電沉積鍍層代鉻技術(shù)。

盡管三價(jià)鉻電鍍工藝已經(jīng)比較成熟，在很大范圍內(nèi)已取代六價(jià)鉻電鍍。但目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的三價(jià)鉻鍍鉻層厚度不能超過3μ，只能用作裝飾鍍鉻；鍍層發(fā)烏光，沒有六價(jià)鉻層的微藍(lán)色；由于鉻是多價(jià)態(tài)，在生產(chǎn)過程中鍍液中的Cr3+容易被氧化生產(chǎn)Cr6+毒害鍍液，穩(wěn)定性上需要提高；鍍液對雜質(zhì)比較敏感，管理維護(hù)比較嚴(yán)格，必須使用專用的陽極，生產(chǎn)成本比較高。

以上缺點(diǎn)限制了其大規(guī)模的推廣應(yīng)用。而且，三價(jià)鉻電鍍工藝并沒有完全杜絕鉻的污染，從可持續(xù)發(fā)展的角度來看，三價(jià)鉻電鍍技術(shù)僅僅是一個(gè)過渡技術(shù)，也會逐漸被淘汰。

5G智能化時(shí)代對行業(yè)技術(shù)提出更高要求

隨著智能化時(shí)代的到來，電子產(chǎn)品越來越趨向輕量化和微型化，便攜式電子產(chǎn)品的應(yīng)用也越來越廣泛，包括可穿戴電子產(chǎn)品和各種內(nèi)置芯片的微型產(chǎn)品。這也給現(xiàn)代制造業(yè)提出了許多新課題，從材料到表面處理等都需要有新的技術(shù)支持。

5G技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了硬件發(fā)展，高頻高速和高集成化應(yīng)用場景下的介質(zhì)材料金屬化、互連線路信號完整性，以及焊接可靠性等都對表面工程技術(shù)和電子電鍍技術(shù)有著越來越重要的影響。

電鍍仿真技術(shù)帶來更高的成本效益如今，業(yè)界對工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)苛，對新工藝的探索也越來越緊迫。然而，目前國內(nèi)電鍍產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、研發(fā)與生產(chǎn)過程中面臨著普遍的技術(shù)難題。例如，在生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計(jì)、掛具設(shè)計(jì)、輔助工具（輔助陽極、輔助陰極和電場遮蔽）的使用，以及工藝參數(shù)的設(shè)置等方面，依舊依靠經(jīng)驗(yàn)和試制來糾錯(cuò)，這具有一定的盲目性，會造成了資源的極大浪費(fèi)。

而電鍍仿真軟件能大大緩解這些難題，它將計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)引入電鍍工藝、工裝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等各個(gè)階段設(shè)計(jì)之中。該技術(shù)已在歐洲和北美多國得到廣泛應(yīng)用，并帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國對該技術(shù)的應(yīng)用仍有待發(fā)展。

納米技術(shù)將帶來新工藝和新性能鍍層

業(yè)界已有越來越多的人開始關(guān)注納米技術(shù)在電鍍和涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用，當(dāng)物質(zhì)粒子直徑降至納米級時(shí)，粒子表面的原子數(shù)將增加，粒子表面將具有不飽和性，易與其他原子結(jié)合從而穩(wěn)定下來，呈現(xiàn)出很大的活性。

納米粒子還呈現(xiàn)出很多特異的物理機(jī)化學(xué)性能，例如，幾納米長的電極，就可以將芯片運(yùn)行速度提高幾萬倍；由納米材料制成的金屬強(qiáng)度比普通金屬高十幾倍，而自身像橡膠一樣富有彈性；納米陶瓷保留了陶瓷的耐高溫和高強(qiáng)度的特性卻又表現(xiàn)出塑性?？傊?，人們對納米寄予了很大的期望。其硬度高，抗腐蝕性強(qiáng)，耐磨性好，適用于環(huán)保、國防、航空、汽車和核工業(yè)等行業(yè)。

無氰工藝，任重道遠(yuǎn)除了我們在上篇提及的六價(jià)鉻污染問題外，氰化物作為配位化合物電鍍液的配位體，也是電鍍工業(yè)中的重要原料。然而，它具有劇毒性，也是主要的污染源之一。

全面推廣使用無氰工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進(jìn)入市場，它們有效地提高了無氰工藝的質(zhì)量，并使得原本難度較大的無氰工藝（如堿性無氰鍍銅工藝）有了新的進(jìn)展。

目前，技術(shù)較為成熟的無氰工藝主要有無氰鍍鋅和無氰鍍銅等，鋅銅合金等其他無氰電鍍工藝也正在開發(fā)中。相信在不久的將來，技術(shù)成熟的無氰工藝將逐步取代傳統(tǒng)的高污染含氰工藝。

復(fù)合表面工程技術(shù)滿足更復(fù)雜需求目前單一的表面處理技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足市場需求，多種工藝巧妙地結(jié)合為表面工程技術(shù)帶來嶄新面貌，例如復(fù)合表面工程技術(shù)，包括金屬與非金屬涂層的復(fù)合，化學(xué)鍍和電鍍的復(fù)合，物理鍍與電鍍的復(fù)合，電鍍與氧化或轉(zhuǎn)化膜的復(fù)合，電鍍多層膜的復(fù)合等。

總結(jié)決定電鍍行業(yè)整體發(fā)展的關(guān)鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業(yè)的整體發(fā)展和對外交流的增多，電鍍行業(yè)會取得更好地發(fā)展與進(jìn)步，而疫情的影響也會很快過去。