1.電鍍園區(qū)廢水處理現(xiàn)狀與問題

1.電鍍園區(qū)廢水處理現(xiàn)狀

電鍍園區(qū)聚集眾多電鍍企業(yè)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全國(guó)的電鍍生產(chǎn)每年排放4億噸含重金屬?gòu)U水。

電鍍園區(qū)廢水處理中心來水復(fù)雜程度高，處理難度大，運(yùn)營(yíng)成本過高導(dǎo)致廢水管理運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)投機(jī)取巧，從各方面減少?gòu)U水處理成本，導(dǎo)致廢水處理不達(dá)標(biāo)。

電鍍廢水中除了酸堿廢水、含油廢水、有機(jī)廢水外，還有含氰廢水、大量有毒的難降解的重金屬?gòu)U水。

因此，政府部門近年來也在積極推行電鍍企業(yè)集中建設(shè)、集中治污環(huán)保理念，節(jié)能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍園區(qū)。

2.電鍍園區(qū)廢水處理面對(duì)的問題

(1) 電鍍行業(yè)內(nèi)，在國(guó)土開發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力減弱，環(huán)境容量減少的地區(qū)執(zhí)行國(guó)家電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900.2008)規(guī)定的水污染物特別排放限值表3要求。

這些嚴(yán)格限值對(duì)于廢水處理工藝和設(shè)施較簡(jiǎn)單電鍍園區(qū)來說是比較難達(dá)到的。

(2) 國(guó)家為了控制電鍍行業(yè)重金屬污染物排放總量，要求電鍍園區(qū)控制污染物排放總量，進(jìn)行逐步削減，提高水資源利用率，實(shí)現(xiàn)水回用。

目前珠三角地區(qū)電鍍園區(qū)廢水回用率一般要求達(dá)到60%以上，電鍍園區(qū)必須花費(fèi)大量金錢建設(shè)廢水回用系統(tǒng)，組建專門運(yùn)營(yíng)班組長(zhǎng)期運(yùn)行。

(3)廢水處理工藝復(fù)雜，各種大小型處理設(shè)備種類繁多使電鍍園區(qū)廢水處理運(yùn)行成本增高。為了減少生產(chǎn)運(yùn)行成本，園區(qū)或企業(yè)會(huì)出現(xiàn)廢水處理設(shè)備閑置，廢水處理藥劑減量，廢水處理不徹底，廢水偷排、漏排現(xiàn)象。

除了以上問題之外，電鍍園區(qū)廢水處理還有運(yùn)行不穩(wěn)定、工藝落后、管理混亂、操作不當(dāng)?shù)痊F(xiàn)象。但從最深層次挖掘?qū)е码婂儚U水處理這些問題出現(xiàn)根本原因是電鍍廢水處理中心來水一一電鍍車間高濃度廢液。它是影響電鍍廢水處理成本、效果、回用率的主因。

2.電鍍園區(qū)廢水處理新思路

高濃廢液含大量重金屬離子、有機(jī)難降解污染物，廢水處理難度大，對(duì)后續(xù)廢水處理系統(tǒng)沖擊嚴(yán)重。

如果僅僅在傳統(tǒng)廢水處理工藝技術(shù)上是很難解決廢水處理高成本、高回用率、達(dá)標(biāo)排放問題。

廢水處理設(shè)施、工藝、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)才是電鍍園區(qū)廢水處理的正確出路。

1.高濃廢液來源

電鍍園區(qū)高濃廢液主要來源于企業(yè)電鍍生產(chǎn)的廢液。其主要包括酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬?gòu)U液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸等。

傳統(tǒng)的高濃廢液種類：除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學(xué)鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類(酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液)。

升級(jí)后高濃廢液種類：鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬?gòu)U液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡(luò)合物廢液、反滲透膜濃水。

2.高濃廢液處理工藝思路轉(zhuǎn)型

傳統(tǒng)的電鍍園區(qū)高濃廢液處理主要采用簡(jiǎn)單的“物化+生化處理，處理工藝流程如下高濃廢液處理采用先進(jìn)蒸發(fā)濃縮技術(shù)和設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，建設(shè)單獨(dú)高濃廢液處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)處理方式區(qū)分開來單獨(dú)處理，把高濃度難降解污染物對(duì)后續(xù)廢水處理工序造成的影響降到最小，實(shí)現(xiàn)污染物減量化。

具體流程如下：高濃度廢液收集區(qū).物化處理系統(tǒng)一生化處理系統(tǒng)一濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)廢液減量化。

3.高濃廢液效果分析

廢水處理設(shè)施、工藝、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)是電鍍園區(qū)廢水處理的正確出路新型的高濃廢液處理系統(tǒng)與物化系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)不同.它足一套獨(dú)立廢水處理系統(tǒng)。

廢水采用分質(zhì)、分類+高壓輸送+先進(jìn)濃縮蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行處理，將高濃度廢液在原來分類基礎(chǔ)上在進(jìn)行細(xì)分，分別進(jìn)入獨(dú)立廢液預(yù)處理單元，把部分可降解的污染去除;對(duì)含重金屬濃度高的采用離予交換法進(jìn)行資源化回收。

對(duì)高濃廢液中含高鹽有機(jī)污染物則輸送至蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫蒸發(fā)反應(yīng)，處理效率和效果得到人幅度提升，防止了高濃廢液對(duì)后續(xù)廢水處理沖擊，降低了廢水處理運(yùn)營(yíng)成本，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)污染物減量化。

3.電鍍園廢水處理轉(zhuǎn)型存在制約因素

1.升級(jí)改造成本高，降低投資管理者改造想法

眾所周知，電鍍園區(qū)建設(shè)是一個(gè)投資高、投資回收期長(zhǎng)一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)，其建設(shè)運(yùn)營(yíng)需要投入人情資金。

新環(huán)保法出臺(tái)后，排放標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格，部分電鍍園區(qū)不得不進(jìn)行改造。

工程占用土地面積，人力、物力、財(cái)力耗費(fèi)皺大、直接經(jīng)濟(jì)效益低等讓投資者對(duì)工程升級(jí)改造“望洋興嘆”。

2.園區(qū)管理與技術(shù)尚不足

盡管某些電鍍園區(qū)擁有較雄厚的資金和優(yōu)惠的政策，但是園區(qū)管理方面不盡人意，管理混亂，水平低下，導(dǎo)致園區(qū)發(fā)展止步不前。

另外，廢水處理運(yùn)營(yíng)單位任設(shè)計(jì)上不具備綜合運(yùn)用各種成熟技術(shù)的能力，造成方案先天不足.留下各種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)隱患。

3.能源消耗大

由于圃區(qū)電鍍企業(yè)數(shù)多、水大，電鍍廢水處理設(shè)備多機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)行全人24h運(yùn)行，電力資源消耗大。電鍍園區(qū)各廢水處理工藝復(fù)雜，回用率要求高，相關(guān)配套設(shè)施設(shè)備數(shù)量大，種類多，運(yùn)行負(fù)荷嚴(yán)重，進(jìn)步加大電力損耗。

4.電鍍園區(qū)廢水處理轉(zhuǎn)型主要措施

1.提高意識(shí)，強(qiáng)化管理

電鍍園區(qū)應(yīng)緊緊圍繞環(huán)保政策發(fā)展方向，開展環(huán)保保護(hù)，清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排系列法律、政策與技術(shù)專題講座和交流會(huì)，提高園區(qū)管理者環(huán)保意識(shí)，園區(qū)管理水平和員工專業(yè)技能水平。

建立健全廢水處理值班室崗位職責(zé)，運(yùn)行管理制度，員工獎(jiǎng)懲制度，規(guī)范酸、堿等廢水處理藥劑管理，做好生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)分析記錄，做到精準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)，減少能源消耗和藥劑使用量。

2.緊抓源頭減排，杜絕落后工藝

對(duì)入園企業(yè)電鍍生產(chǎn)工藝、排放廢水種類進(jìn)行審核，提倡企業(yè)采用清潔原材料，先進(jìn)生產(chǎn)工藝，杜絕。

成立專門電鍍企業(yè)源頭監(jiān)管部門，建設(shè)電鍍企業(yè)廢水源頭在線監(jiān)控系統(tǒng)，建立長(zhǎng)效管理機(jī)制。

每天對(duì)車間排水進(jìn)行抽查。督促電鍍園區(qū)企業(yè)在電鍍生產(chǎn)車間就開始實(shí)施清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，對(duì)工藝落后電鍍企業(yè)要求開展技術(shù)工藝整改，從源頭減少電鍍污染物排放量。