硬鉻層具有極高的硬度和耐磨性，電鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于各種零部件的表面處理。鍍層的質(zhì)量直接影響到零件的使用壽命和工作效率，但麻點(diǎn)、針孔又是鍍層中經(jīng)常出現(xiàn)、不易克服的難題。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，初步找到了麻點(diǎn)、針孔產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。

針孔、麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因

1. 針孔產(chǎn)生的原因

針孔是從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道。它大多是氣體(氫氣)在鍍件表面上停留而造成的。針孔也可能由基體金屬上的凹坑所引起的。因此，針孔產(chǎn)生的原因較復(fù)雜。

(1) 基體材料的金相組織不均勻或者是內(nèi)應(yīng)力消除不夠，電鍍時(shí)這些部位鍍不上鉻，形成針孔。這種針孔，鍍層呈開(kāi)裂式，針孔的分布常是不規(guī)則的。

(2) 鍍件表面的油污沒(méi)有徹底清洗干凈，電鍍時(shí)有油污的地方不導(dǎo)電或?qū)щ娦圆?，在這些部位上氣體容易停留而產(chǎn)生針孔。這種因素形成的針孔是局部密集而且無(wú)規(guī)則。

(3) 電鍍前鍍件上有深度銹斑，特別是夏季，氣候潮濕，鍍件很容易生銹，這種帶銹的鍍件進(jìn)行電鍍時(shí)，由于有銹的地方不導(dǎo)電，導(dǎo)致產(chǎn)生針孔。

(4) 鍍液中硫酸根含量高，使三價(jià)鉻的含量迅速升高，在陰極表面形成堿式鉻酸鹽的趨勢(shì)增大，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量惡化，從而形成針孔。

(5) 凡表面粗糙或劃傷嚴(yán)重處易析氫。氫在陰極上析出后，經(jīng)常呈氣泡狀粘附在電極表面，造成該處絕緣，使金屬離子不能在粘附有氫氣泡的地方放電，而只能在這些氣泡的周圍放電。如果氫氣泡在電鍍過(guò)程中，總是滯留在一個(gè)地方，就會(huì)在鍍層中形成針孔。

(6) 鍍液中的顆粒雜質(zhì)，懸浮物附著在鍍件內(nèi)壁;或者鍍液中油污含量高，　　　粘性大，流動(dòng)性差，氣體不易逸出，易產(chǎn)生針孔。

(7) 使用F-53抑霧劑后，F(xiàn)-53分解產(chǎn)物吸附在金屬表面上產(chǎn)生針孔。因此使用F-53抑霧劑鍍層不易20μm

(8) Fe3+鐵雜質(zhì)過(guò)多在電鍍過(guò)程中，由于大量析氫陰極區(qū)pH值上升Fe3+形成膠狀物極大的增加了表面張力，再加上零件本身的缺陷，使氣泡滯留形成針孔。

針孔的預(yù)防措施

1. 保證鍍液中各成分在工藝范圍內(nèi)，使鉻酸酐與硫酸根質(zhì)量濃度的比值約為100：1的范圍內(nèi)。在傳統(tǒng)的、單一的中濃度鍍鉻工藝中，當(dāng)硫酸根的質(zhì)量濃度超過(guò)2.8 g/L時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的針孔。同時(shí)盡量不要將有害離子帶人鍍液，否則很難去除。對(duì)鍍液做好維護(hù)，定期清理。油污、雜質(zhì)嚴(yán)重超出要求時(shí)，要進(jìn)行更新。

2. 對(duì)入槽前的鍍件表面進(jìn)行檢查，保證進(jìn)入工序的鍍件表面技術(shù)參數(shù)符合工藝要求。

3. 控制原材料質(zhì)量。對(duì)進(jìn)入工序的原材料要保證金相組織均勻，消除應(yīng)力。

4. 銹蝕嚴(yán)重的鍍件，退回前道工序，重新處理，合格后再施鍍。

5. 通?；w表面粗糙度越低，對(duì)鍍層的沉積越有利，因此，盡可能降低表面粗糙度。同時(shí)磨拋工序應(yīng)選用適當(dāng)?shù)挠褪凹庸ぜ夹g(shù)參數(shù)，盡量避免劃傷。

6. 鍍液進(jìn)行循環(huán)攪拌，或陰極移動(dòng)，或定期過(guò)濾溶液，均有利于氫氣的逸出。

2. 麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因

麻點(diǎn)是在電鍍和加工過(guò)程中，于金屬表面上形成的小坑。其上雖有鍍層，但該缺陷不能被鍍平。

(1) 由于原材料或者是鍍前處理的原因，基體上存在小微坑或者小缺陷。

(2) 鍍前整平效果達(dá)不到要求，在電流密度大的情況下，會(huì)出現(xiàn)結(jié)瘤現(xiàn)象，　　　　　　　經(jīng)拋光后結(jié)瘤處留下麻點(diǎn)。

(3) 退鍍后的零部件直接電鍍，容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。

(4) 有輕微銹斑的零件，在進(jìn)行弱腐蝕時(shí)，銹斑被腐蝕后產(chǎn)生小坑，電鍍時(shí)這些地方會(huì)形成小麻點(diǎn)。

(5) 由于磨削力或油石選擇不合適，使得在磨削過(guò)程中，油石被擠碎，將原材料擠成小坑，從而形成麻點(diǎn)。

麻點(diǎn)的預(yù)防措施

1. 不合格零件退除硬鉻層后，經(jīng)過(guò)精磨拋光合格后再進(jìn)行電鍍。

2. 控制原材料質(zhì)量，使基體表面盡量平整。

3. 在磨削時(shí)，切削力和油石的選擇應(yīng)適當(dāng)，避免在加工過(guò)程中擠碎油石，造成麻坑。

4. 對(duì)不立即進(jìn)行電鍍的零件，應(yīng)做防銹處理。

5. 零件表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，電鍍時(shí)可適當(dāng)降低電流密度以減少麻點(diǎn)。

上述措施經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，行之有效，并取得了良好效果。